Slik fikk NRK lage sin egen refleks

Det er kun to steder i Norge som enda produserer refleks, og ett av disse to stedene er Jæren industripartner på Nærbø, som er en arbeidsmarkedsbedrift.

– Vi gir tilrettelagt arbeid for folk med redusert arbeidsevne, sier Arild Kastmann, som er administrerende direktør ved Jæren industripartner.

• LES OGSÅ: – Alle skal få, alle skal bli sett

«retro-brikken»

Her produseres kun en spesiell refleksbrikke, nemlig «retro-brikken», som den blir kalt. Det er den klassisk runde refleksen som henges i jakken ved hjelp av en sikkerhetsnål.

– Den er foretrukket av Trygg Trafikk, Røde Kors, NAF og slike organisasjoner, som først og fremst prioriterer reflektorverdien, sier direktøren.

Refleksen blir nøye produsert, og må gjennom flere stasjoner på sin vei, før den er klar for bruk.

Slik blir refleksen produsert

Det aller første den må gjennom er en støpeprosess.

– Vi støper to halvdeler av en refleksbrikke av plastgranulat som vi har oppi en maskin, forklarer han.

Saken fortsetter under bildet

Formen som brukes er unik. Den er satt sammen av noen staver som er slipt med høy presisjon, for å skape den prismeeffekten som refleksbrikken har. Og prislappen er deretter.

– Bare den formen koster 1,2 millioner kroner, sier Kastmann.

Så må refleksene sveises sammen, og det må skje med en enorm presisjon.

– Det er viktig at brikkene blir sveiset sammen slik at de er tette. Hvis ikke kan det komme vann inn i brikken, og da vil noe av reflektorverdien forsvinne, forklarer reflekseksperten.

Den siste prosessen i produksjonen av refleksbrikken er når logoen festes på brikken.

– Nå har vi programmert en NRK logo i trykkemaskinen, og nå kjører vi gjennom brikkene for å vise dere hvordan man kan trykke en NRK logo, sier Kastmann.

Etter logoen er festet i brikken går brikkene videre til neste stasjon hvor de får på snorer, sikkerhetsnåler og blir lagt i poser.

Alle refleksene NRK Rogaland fikk med seg ble delt ut til tilfeldig forbipasserende under aksjonen.